Grupo Vento fourni pour l’industrie chimique des équipements tels que réacteurs, mélangeurs, évaporateurs, extracteurs (rotatifs, lit fixe, etc.), lavage et neutralisation des gaz, condenseurs, sécheurs, échangeurs de chaleur, colonnes de distillation, réservoirs et similaires.
De même, nous avons une grande expertise dans la réalisation de projets de déshydratation d’huiles industrielles, de récupération de solvants industriels par distillation, d’extraction de composants à haute valeur ajoutée (oléorésines, colorants naturels, extraits naturels, principes actifs, lipides, etc.) entre autres applications.
Distillation continue de vapeur et condensation d’essence.
Ce système permet l’extraction des huiles essentielles des plantes par distillation de vapeur.
Tous les éléments constituent une installation flexible, polyvalente et facile à utiliser, capable d’utiliser différentes matières premières, offrant une solution moderne à un système traditionnel d’obtention des huiles essentielles.
Consommation minimale et pureté maximale de l’essence obtenue.
L’Unité d’Evaporation pour EXTRAITS AQUEUX – CONCENTRATION D’EXTRAITS HYDROALCOOLIQUES se compose essentiellement d’un système d’évaporation à simple effet avec une unité tubulaire externe pour faciliter le nettoyage des tubes en cas d’encrassement éventuel.
L’eau évaporée est collectée en phase liquide dans un condenseur multitubulaire par surface, qui est équipé d’un réservoir de récupération des condensats.
Cette unité d’évaporation permet des degrés de concentration élevés dans le produit, bien que cette relation de concentration soit établie en fonction du type de produit à traiter, car elle dépend dans une large mesure de sels qu’il contient.
Les réacteurs chimiques construits par GRUPO VENTO sont fabriqués selon la réglementation européenne et répondent aux normes de qualité les plus exigeantes.
Ces équipements incorporent tous les éléments de contrôle qui permettent l’automatisation du fonctionnement et garantissent, avec les éléments de sécurité, le bon fonctionnement de celui-ci.
Ils sont construits dans un rang de volumes de 500 L à 50 000 L de capacité ; suivant la réglementation ATEX et de fabrication CE, fonctionnant sous pression si le process l’exige et doués de système de contrôle du niveau de travail.
Sa conception d’agitation variable permet, sous un programme informatique, de contrôler les réactions du processus de fabrication chimique.
L’équipement se compose essentiellement de deux unités : un distillateur continu et un condenseur pour les vapeurs de solvants produits dans la première. Une fois l’équipement est vidé, il peut être rempli en fermant la valve de décharge et en relançant le cycle de distillation.